Gia công phay tròn trong và ngoài
Gia công mài tròn ngoài và trong (cũng được gọi là mài tròn tâm) được sử dụng để gia công bề mặt tròn ngoài và các mặt vai của chi tiết. Chi tiết được lắp đặt trên trục tâm và được một thiết bị gọi là bộ dẫn động trục tâm quay. Đá mài và chi tiết được quay bởi hai động cơ riêng biệt với tốc độ khác nhau. Vị trí kẹp chi tiết có thể điều chỉnh góc để tạo độ dốc. Có năm phương pháp mài tròn ngoài chính: mài đường kính ngoài (OD)đánh bài online, mài đường kính trong (ID), mài nghiêng, mài creep-feed và mài không tâm. Tại khu vực công nghiệp Bình Dương, nhiều nhà máy áp dụng kỹ thuật này để sản xuất các linh kiện chính xác cho ngành ô tô và xe máy. Đặc biệt, quy trình mài OD thường được sử dụng để tạo hình các trục vít hoặc bánh răng, trong khi mài ID giúp hoàn thiện các lỗ khoan sâu bên trong chi tiết. Mài creep-feed lại nổi bật nhờ khả năng cắt sâu hơn, giúp tối ưu hóa thời gian gia công cho các chi tiết lớn như bánh răng truyền động. Trong khi đó, mài không tâm thường được sử dụng để sản xuất hàng loạt các vòng bi nhỏ với độ chính xác cao tại các nhà máy ở Hải Phòng.
Gia công phay tròn ngoài
Gia công mài ngoại vi được thực hiện trên bề mặt ngoài của vật thể nằm giữa hai tâm. Tâm là đơn vị đầu cuối có một điểmkeo da banh, cho phép vật thể quay. Khi bánh mài tiếp xúc với vật thể, bánh mài cũng sẽ quay theo hướng tương tự. Điều này có nghĩa rằng khi tiếp xúc, hai bề mặt sẽ di chuyển theo hướng ngược nhau, làm cho quá trình hoạt động trở nên mượt mà hơn và giảm thiểu khả năng bị tắc nghẽn. Điều đặc biệt thú vị ở đây là, nếu đặt vật thể tại Xưởng cơ khí Tân Định – một trong những khu vực chuyên gia công kim loại lớn nhất ở TP.HCM, bạn sẽ thấy sự chính xác và hiệu quả mà kỹ thuật này mang lại rõ ràng như thế nào. Sự phối hợp giữa bánh mài và vật liệu đang được gia công không chỉ làm tăng độ hoàn thiện bề mặt mà còn giúp tiết kiệm thời gian đáng kể so với các phương pháp khác.
Gia công phay tròn trong
Gia công mài mặt trong là quá trình mài xát được thực hiện bên trong vật liệu. Đường kính của đá mài luôn nhỏ hơn đường kính của vật liệu cần gia công. Vật liệu được giữ cố định bằng kẹp và kẹp cũng sẽ giúp xoay vật liệu theo hướng phù hợp. Tương tự như mài mặt ngoàikeo da banh, đá mài và vật liệu quay ngược chiều nhau, tạo ra hướng tiếp xúc giữa hai bề mặt đang được mài khác biệt. Tại các nhà máy ở khu vực phía nam Việt Nam, kỹ thuật này thường được áp dụng để đạt độ chính xác cao cho các chi tiết máy phức tạp. Việc điều chỉnh tốc độ và lực nén lên đá mài rất quan trọng để đảm bảo chất lượng bề mặt sau khi hoàn thiện. Các kỹ sư thường phải kiểm tra định kỳ để đảm bảo kẹp không bị trượt hoặc lệch tâm trong quá trình vận hành.
Kích thước đường kính trong quá trình mài trong và mài ngoài có thể được kiểm soát ở mức ±0keo da banh,0006 inch (15μm) cho độ chính xác đường kính và ±0,0001 inch (2,5μm) cho độ tròn hình học. Đối với gia công siêu chính xác, độ lệch đường kính có thể đạt đến ±0,00008 inch (2,1μm), trong khi độ tròn đạt tới ±0,00001 inch (0,25μm). Về bề mặt, độ nhám dao động từ 2 micro-inch (51nm) đến 125 micro-inch (3,2μm). Điều đặc biệt ấn tượng là các kỹ thuật này đã được áp dụng tại các nhà máy ở Biên Hòa, nơi mà những sản phẩm tinh xảo như linh kiện máy bay hay thiết bị y tế đòi hỏi sự chính xác tuyệt đối. Điều này không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn đảm bảo tính ổn định trong quy trình sản xuất hàng loạt.
- Bài trước: Nhiệt luyện
- Bài tiếp theo: Gia công bề mặt phẳng